آزمایشگاه تکنولوژی روغن
 
 
شنبه 13 آبان 1391برچسب:, :: 22:15 ::  نويسنده : دانشجو ی کارشناسی دانشگاه آزاد شهر قدس

 

کِ‍فیر (به انگلیسیKefir) (به روسیКефир) نوشیدنی تخمیری حاصل از شیر و دانه‌های کفیر است که سر منشاء آن کوه‌های قفقاز در روسیه می‌باشد. دارای عطر و طعم خوشی بوده و می‌تواند همراه با عسل و سایر میوه‌ها مصرف شود. همچنین مصرف کفیر بر روی حرکت روده، سهولت در هضم، تقویت ایمنی، کاهش شدت و مدت اسهال، اختلال خواب، افسردگی و اختلالات زیاد فکری موثر می‌باشدو به بازسازی فلور میکروبی غشاهای مخاطی سراسر دستگاه گوارش کمک می‌کند. میکروارگانیزم‌های آن غیر بیماریزا بوده و برای تولید کفیر به مقدار زیادی لاکتوباسیلوس اسیدوفیلوس و ساکارومیسز کفیر، نیاز می‌باشد.: :
دانه ها کفير به شکل گل کلم هستند و هر دانه 3 تا 20 ميلي ليتر قطر دارد. آنها خود به خود به رشد و تکثير ادامه مي دهند. مقدار دانه هاي کفير تقريبا هر 14 روز دوبرابر مي شود. باکتري هاي کفير دي اکسيدکربن و مقدار کمي الکل توليد مي کنند. اين مقدار بستگي به مدت زماني دارد که در طي آن کفير تهيه مي شود و معمولا بين دو دهم درصد تا دو درصد
است.
اين نوشيدني تخميري همچنين مي تواند با داشتن انواع ويتامين ها و مواد مغدي جايگزين خوبي براي نوشيدني هاي مصنوعي باشد، به ويژه نوشابه هاي گازدار که داراي مواد شيميايي مضر هستند.
ویژگی‌های حسی
خواص کفیر، حاصل از اسید لاکتیک، دی اکسید کربن، اتیل الکل و ترکیبات آروماتیک در خلال تخمیر می‌باشد.
عواملی که خواص بی نظیر حسی را در کفیر ایجاد می‌کنند؛ طعم اسیدی ترش و نیرو بخش می‌باشد.غلظت و قوام کفیر، مانند ماست رقیق است.
عطر خوش کفیر به علت حضور دی استیل و استالدهید در محیط می‌باشد که دی‌استیل توسط استرپتولاکتیس دی‌استیل لاکتیس زیر گونه لئوکونوستوک تولید می‌شود.
ترشی و چربی کفیر، لذت بخش بوده که می‌تواند همراه با عسل و سایر میوه‌ها مخلوط و مصرف شود.
ترکیب کفیر، تغییر پذیر بوده و به عواملی همچون منبع چربی

 شیر، ترکیب دانه‌ها و تکنولوژی فرآوری کفیر مربوط

می‌شود. محصولات گوناگونی مانند؛ کفیر منجمد خشک شده،

کفیر شیر پس چرخ و قرص جویدنی کفیر از آن حاصل

می‌شوند. فرآیند تولید کفیر به دو صورت سنتی و صنعتی،

اندکی متفاوت می‌باشد که بازدهی روش صنعتی به مراتب

بیشتر خواهد بود.
فرآوری سنتی

در فرآوری سنتی، کفیر با اضافه کردن دانه‌های کفیر درست می‌شود. ابتدا شیر خام را می‌جوشانند و تا ۲۰-۲۵ درجه سانتیگراد سرد می‌کنند و ۱۰-۲۰٪ (عموماً ۵٪) دانه کفیر به آن اضافه می‌کنند. بعد از یک دوره تخمیر ۱۸-۲۴ ساعته، در دمای ۲۰-۲۵درجه سانتیگراد دانه‌های کفیر توسط فیلتر و یک صافی از شیر جدا می‌شوند و سپس خنک شده و در دمای سرد نگهداری می‌شود.کفیر را در دمای ۴ درجه سانتیگراد قرار می‌دهند تا پس از مدتی آماده مصرف می‌شود.
فرآوری صنعتی

در مرحله اول هموژنیزاسیون شیر، تا ۸٪ ماده خشک انجام می‌شود و در ادامه شیر در دمای ۹۰-۹۵درجه سانتیگراد به مدت ۵-۱۰ دقیقه حرارت داده می‌شود (پاستوریزاسیون)، سپس شیر را تا دمای ۱۸-۲۴ درجه سانتیگراد سرد کرده و با ۲-۸٪ محیط کشت کفیر (استارتر باکتری) در تانک، تلفیق می‌کنند که عمل تبخیر از ۱۸-۲۴ ساعت انجام می‌شود. در ادامه، لخته حاصله توسط پمپ جدا شده و در بطری‌ها توزیع می‌شود. پس از عمل آوری در دمای ۱۲-۲۴ درجه سانتیگراد یا ۱۰-۳۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۴ ساعت کفیر در دمای ۴ درجه سانتیگراد نگهداری می‌شود.
خواص کفیر:

1.
بهبود کارکرد دستگاه گوارش
2. تقویت سیستم ایمنی و دفاعی بدن در مقابل تهدیدات سلامتی از جمله سرطان های دستگاه گوارش
3. کاهش عوارض مصرف آنتی بیوتیک‌ها با متعادل نمودن باکتری های موجود در روده‌ها
4. میزان کلسیم بالا در عین کم بودن مقدار لاکتوز
5. موثر در زیبائی و شادابی پوست
6. موثر در کاهش کلسترول خون
7. آرامش بخش
محصولات تولید شده توسط کفیر

* کفیر منجمد خشک شده
که از کنسانتره شیر (ماده خشک ۳۶۰ گرم بر کیلوگرم)تخمیری استفاده می‌شود.
*  کفیر شیر پس چرخ
کفیر شیر پس چرخ یا شیر پس چرخ کشت یافته که یک محصول سنتی ساخته شده از شیر پس چرخ است.
* قرص‌های جویدنی کفیر
یک فرآورده پروبیوتیکی حاصل از کفیر است که حاوی ۵۰۰ میلیون سلول فعال در هر قرص بوده و دارای طعمی طبیعی می‌باشد.


شنبه 13 آبان 1391برچسب:, :: 22:9 ::  نويسنده : دانشجو ی کارشناسی دانشگاه آزاد شهر قدس

 

Fermentation Definition
Fermentation could be described as a process in which microorganisms change the sensory (flavor, odor,
etc.) and functional properties of a food to produce an end product that is desirable to the consumer. In
this chapter, particular emphasis is placed on how these changes are also beneficial in terms of extending
the shelf life of the product.
 
History
Humans are unable to survive without food and drink; therefore, the supply of these essentials has had a major
impact on the development of the human species and continues to do so even today. The rapidly increasing
world population necessitates that the amount of food wasted due to spoilage is kept to a minimum. Food
production is only one part of the process to ensure continuous, diverse, safe, food supplies to meet the consumer
demands. Food must also be stored and preserved to achieve this objective. The requirement to store
and preserve foods has long been recognized, from the time well before there was any knowledge of microbiology.
Fermentation, along with salting, cooking, smoking, and sun drying, is one of the earliest ancient traditions
developed by cultures all around the world to extend the possible storage time of foods. Before the
initiation of preservation technology, humans frequently had to choose between starvation and eating spoilt
foods and then suffer the possible consequences of this. For thousands of years, raw animal and plant ingredients
have been fermented. Fermented fruits were probably among the first fermented foods eaten [1,2]. The
           methods for fermentations were developed by trial and error and from the experiences of many generations.
 
Common Fermented Foods
A selection of the most common fermented foods that have wide geographical distributions are shown in
Table 9.1. The key type of microorganisms associated with these foods are also included.
216 Handbook of Food Preservation, Second Edition
 
Examples of the More Common Fermented Foods
Food Principal Ingredient Key Microorganisms
Wine Grapes Yeasts
Beer Barley Yeasts
Cider Apples Yeasts
Sake Rice Molds
Bread Wheat Yeasts
Yogurt Milk LAB
Cheese Milk LAB
Buttermilk Milk LAB
Kefir Milk LAB _ yeasts
Vinegar Grapes Yeasts followed
by Acetobacter
or Gluconobacter
Tempeh Soybeans Molds
Soy sauce Soybeans Molds _ LAB
_ yeasts
Pickled cucumbers Cucumbers LAB _ yeasts
Sauerkraut Cabbage LAB
Pickled olives Olives LAB _ yeasts
Fermented sausages Meat LAB _ molds
Note: LAB, lactic acid bacteria.
9.2 Fermentation as a Preservation Method
As new preservation techniques have been developed, the importance of fermentation processes for food
preservation has declined. Yet fermentation can be effective at extending the shelf life of foods and can often
be carried out with relatively inexpensive, basic equipment. Therefore, it remains a very appropriate method
for use in developing countries and rural communities with limited facilities. In addition, the nondependence
of fermentation on the use of chemical additives to the food appeals to the “more aware” consumer
market. The chemical composition of most foods is relatively stable; therefore, generally preservation is
based on eliminating microorganisms or controlling their growth and the overall composition of the
microflora. To reduce or prevent microbial spoilage of food, four basic principles can be applied:
1. Minimize the level of microbial contamination onto the food, particularly from “high-risk”
sources (asepsis)
2. Inhibit the growth of the contaminating microflora
3. Kill the contaminating microorganisms
4. Remove the contaminating microorganisms
Fermentations use a combination of the first three principles. Fermentations should not be expected to sterilize
substandard raw products, but rather should use high-quality substrates. Microorganisms can improve
their own competitiveness by changing the environment so that it becomes inhibitory or lethal to other organisms
while stimulating their own growth, and this selection is the basis for preservation by fermentation. A
number of different bacteriocidal and bacteriostatic factors that can be produced by lactic acid bacteria (LAB)
are shown in Table 9.2. Fermentation improves the safety of foods by decreasing the risks of pathogens and
toxins achieving the infective or toxigenic level, and extends the shelf life by inhibiting the growth of spoilage
agents, which cause the sensory changes that make the food unacceptable to the consumer.
Microbial Contamination of Foods
Foods are derived from other living organisms and during their development and preparation they are
continuously exposed to microbial contamination. The resultant contaminating microflora can have different
effects on the food. These include negative effects such as spoilage, where the food becomes unfit
for human consumption or health risks when infectious or toxigenic microorganisms are present.
Negligible effects on the food occur when the microflora does not cause disease or any detectable
changes in the food. However, benefits can also be reaped from the action of the microorganisms when
their activity brings about improvements in the appeal of the food. In developed countries, the improved
appeal is the major reason for microbial
fermentations of foods continuing today.
The nutrient content and intrinsic
properties of many raw foods make them
ideal environments for microbial replication.
The rate at which the microorganisms
grow depends not only on the intrinsic
properties of the food (pH, redox potential,
water activity, etc.) but also on the conditions
under which it is being stored, the
extrinsic factors, for example, temperature.
Therefore, many raw food types need to be
consumed soon after production to be of
high nutritional value. Without preservation
measures, delays lead to the nutrients
being degraded and utilized by the contaminating
 
A major consideration needs to be that under ideal conditions microorganisms can grow very rapidly,
being able to double in number in a short period of time. It must also be noted that there is a variation in
the optimum environmental conditions for different types and species of microorganisms, for example,
microorganisms can be categorized into broad groups such as aerobes and anaerobes depending on their
tolerance and use of oxygen and psychrophiles, mesophiles, and thermophiles based on the temperature
range optimum for their growth. In addition, the biochemical activity of different microorganisms varies
and may change in response to fluctuations in environmental factors, leading to a range of metabolic end
products (Table 9.3). By manipulating the environmental conditions, it is possible to select for specific
kinds of microorganisms that impart a particular taste, odor, texture, or appearance to the food. This is the
basis of fermentation.
Benefits of Fermented Foods
Microorganisms per se can be used as food sources, but in many instances it is their effects on other
food sources that are of major interest. The acceptability of a food to the consumer is based mainly on
its sensory properties. The sought-after sensory properties of fermented foods are brought about by the
biochemical activity of microorganisms. Fermented foods were developed simultaneously by many cultures
for two main reasons: (i) to preserve harvested or slaughtered products, which were abundant at
certain times and scarce at others and (ii) to improve the sensory properties of an abundant or unappealing
produce [1,3].
However, a range of benefits can be obtained from food fermentations, some of which are shown in
Table 9.4. Consequently, fermented foods and drinks still retain an important role in the human diet.
Fermentation has low energy demands and can often be carried out without sophisticated technology and
designated plants. The simple techniques mean that the procedures can often be carried out in the home
[4]. Also, a number of studies have shown that consumers regard fermented food products as healthy and
natural, increasing consumer demands and their profitability
.
 
 
 
 
 
 
 
 تعريف تخمير
تخمير مي تواند بصورت يك فرايند توصيف شود كه در آن ميكروارگانيسم‌ها حس رساني و ويژگيهاي عملياتي يك غذا را براي توليد يك محصول نهايي تغيير دهد بطوري كه براي مصرف كننده مطلوب باشد. در اين فصل، تاكيد ويژه روي اين است كه چگونه اين تغييرات میتوانند در افزایش طول عمر محصول مفید باشند.
 
تاريخچه
انسانها قادر به زنده ماندن بدون غذا و نوشيدني نيستند؛ بنابر اين ذخيره اين ضرورتها تاثير زيادي روي توسعه و پیشرفت بشر شده و تاكنون دارد. جمعيت رو به رشد امروزه نياز دارد كه مقدار غذاي از بين رفته بخاطر پوسيدگي به حداقل برسد. توليد غذا تنها يك بخش از فرايند براي تضمين ذخيره هاي غذايي ايمن، متنوع و مداوم براي برآورده كردن تقاضاي مصرف كننده مي‌باشد. غذا بايد براي رسيدن به اين اهداف نگهداري و ذخيره شود. نياز به نگهداري و ذخيره سازي غذا مدتها پيش قبل از اينكه دانشي راجع به ميكرو بيولوژي باشد شناسايي شده است تخمير در كنار نمک سود کردن، پختن، دود دادن و خشک کردن در آفتاب يكي از قسمتهاي قديمي توسعه يافته توسط فرهنگهاي جهاني براي گسترش زمان ذخيره سازي ممكن غذاها مي‌باشد. قبل از آغاز تكنولوژي نگهداري، انسان مجبور به انتخاب بين گرسنگي و خوردن غذاهاي پوسيده ومجبور به تحمل کردن نتايج احتمالي بود. هزاران سال است که عناصر گياهي و حيواني تخمير مي‌شوند. ميوه‌هاي تخمير شده اولين غذاهای تخمير شده خورده شده بود. متدها براي تخمير توسط خطا و آزمون توسعه مي‌يافتند.
غذاهاي تخمير شده‌ي عمومي
يك انتخاب از غذاهاي تخمير شده‌ي رايج كه توزيع‌هاي جغرافيايي گستره‌اي دارد، در جدول 1-9 نشان داده مي‌شوند. نوع چكيده ي ميكرو ارگانيسم‌ها مرتبط با اين غذاها، نيز موجودند.
تخمير بعنوان يك متد نگهداري
از آنجا كه تكنيكهاي نگهداري توسعه مي‌يابند، اهميت فرايندهاي تخمير براي نگهداري غذا كاهش مي يابند. هنوز، تخمير مي‌تواند در گسترش طول عمر غذاها موثر باشد. بنابر اين، اين متد در كشورهاي در حال توسعه و جوامع روستاي با تواناييهاي كم بسیار مناسب است. بعلاوه، عدم وابستگي تخمير براساس استفاده افزودنيهاي شيميايي به غذا به بازار مصرف كننده سيار آگاه مي‌شود. ساختار شيميايي اغلب غذاها نسبتاً مقاوم است بنابر اين عموماً نگهداري براساس زدودن ميكرو ارگانيسم‌ها يا كنترل رشد آنها و ساختار نهايي آنها از میکروفلورا مي‌باشد. براي كاهش يا جلوگيري از ضايعات ميكروبي غذا، چهار اصل اساسي استفاده مي شود:
1- كم كردن درجه‌ي آلودگي ميكروبي از غذا، بويژه از منابع با ريسك بالا
2- جلوگيري از رشد و آلوده كردن ميكروفلورا
3- كشتن ميكروارگانيسمهای آلوده کننده
4- زدودن ميكروارگانيسمهای آلوده كننده‌
تخميرها تركيبي از سه اصل اول را بكار مي‌برند. تخميرها نبايد در محصولات فام استرليزه، زير استاندارد باشند بلكه بيشتر بايد از لايه‌هاي با كيفيت بالا استفاده كنند. ميكروارگانيزم ها مي‌توانند رقابت خود را به تغيير محيط بهبود بخشند بنابر اين می توانند براي ساير موجودات زنده کشنده يا مرگ آور در زمان تخمين رشد آنها ‌شوند و اين انتخاب اساسي براي نگهداري توسط تخمير است. تعدادي از عوامل باكتريايي كه می توانند با لاكتيك و باكتري اسید لاکتیک (LAB) توليد شوند در جدول 2-9 نشان داده مي‌شوند. تخمير امنیت غذاها را بهبود می بخشد با كاهش ريسكهاي بيماري زا و داروي سمي بدست آمده از درجه‌ي غير مفيد رسمي بهبود بخشيده و طول عمر آنها را با  جلوگيري از عوامل ضايع افزايش مي‌دهند كه موجب تغييرات ثانويه مي‌شود كه غذا را غيرقابل قبول براي مصرف كننده مي‌سازد
. آلودگي ميكروبي غذاها
غذاها متشكل از ارگانيزم‌هاي زنده ای ‌هستند و در طول توسعه و آماده سازي آنها كاملاً عاري از آلودگي ميكروبي مي‌شوند. ميكروفلوراي آلوده شده حاصل مي‌تواند تاثيرات زيادي روي غذا داشته باشد. اينها شامل تاثيرات منفي مانند ضايعات اند كه غذا براي مصرف انساني نامناسب مي‌شود يا ريسكهاي سلامتي دارند وقتي ميكرو ارگانيزم هاي بيماري‌زا وجود دارند. تاثيرات متعددي روي غذا وقتي رخ مي‌دهد كه ميكروفلورا موجب بيماري يا تغييرات قابل شناسايي در غذا نشود بهر حال، مزايا مي‌تواند از عمل ميكروارگانيسم‌ها بدست آيد وقتي كه فعاليت‌ آنها تقريباً توسعه‌هاي در غذا ايجاد مي كند. در كشورهاي توسعه يافته، درخواست توسعه عمده ترین دليل اصلي براي تخمير ميكروبي غذاها امروزي است.
محتواي رژيمي و ويژگي ذاتي بسياري از غذاهاي خام آنها را محيط مناسبی براي ايجاد ميكروب مي‌كند.میزانی كه در آن ميكروارگانيزم‌ها رشد مي كنند به ويژگيهاي ذاتي غذا بستگي ندارد (pH، پتانسيل اکسیداسیون و احیا، فعاليت آبي و...) اما به شرايطي كه در آن ذخيره مي‌شوند، عوامل غيرذاتي براي مثال دما بستگي دارند. پس در مورد بيشتر انواع غذايي خام به مصرف شدن به موقع پس از توليد براي بالا رفتن ارزش غذايي توصيه مي‌كنند.اگرچه معيارهاي نگهداري، اخيرا به درجه‌هاي رژيمي استفاده شده توسط ميكروفلوري آلوده كننده مرتبط اند.
توجهي كه بايد شود اين است كه تحت شرايط ايده آل ميكرو ارگانيزم‌ها مي‌تواند بسيار سريع رشد كنند، قادر به دو برابر شدن در يك دوره زماني كوتاهند. همچنين بايد توجه شود كه تغييراتي در شرايط محيطي بهينه براي انواع و اجزاي ميكروارگانيزم ها وجود ندارد، براي مثال ميكرو ارگانيزم ها مي‌توانند به گروه‌هاي بزرگ مانند ميكروبهاي هوازي و غير هوازي بسته به تلرانس آنها و استفاده‌ي اكسيژن سايكروفيل، مزوفيل و ترموفيل بسته به رنج دماي بهينه براي رشد آنها تقسيم بندي مي شوند. بعلاوه، فعاليت بيوشيميايي ميكروارگانيزم‌هاي مختصر تغيير مي‌كند و ممكن است در پاسخ به تغييرات در عوامل محيطي، تغيير كند. با تغيير شرايط محيطي، انتخاب براي انواع خاص ميكرو ارگانيزم‌ها ممكن است كه يك مزه، بو يا شكل ظاهري خاص دارند. اين اساس تخمير است.
 
مزاياي تخمير
ميكرو ارگانيز م ها در هر per se  مي‌توانند بعنوان منابع غذايي استفاده شوند، اما در موارد زيادي اين تاثير آنها روي منابع غذايي ديگر است كه از جذابيت‌هاي بزرگ است. پذيرش غذا براي مصرف كننده اساساً براساس ويژگي هاي حسي آن است. ويژگي هاي حس ساز بسيار عالي غذاهاي تخمير شده تقريباً با فعاليت بيوشيميايي ميكرو ارگانيزم مي‌آيد. غذاهاي تخمير شده همزمان با توسعه فرهنگها براي دو دليل توسعه مي‌يابند: (i) براي نگهداري محصولات خرمن شده كه در زمان هاي خاصي محدود بودن (ii) براي بهبود ويژگيهاي حس ساز يك محصول معدود.
بهرحال رنجي از مزايا مي‌تواند از تخميرهاي غذا بدست آيد. در نتيجه غذاهاي تخمير شده نوشيدنيها هنوز نقش مهمي در رژيم انسان دارند. تخمير تقاضاي انرژي کمی دارد و مي‌تواند بدون تكنولوژي پيچيده و طرحهاي طراحي شده درك شود. تكنيكهاي ساده بدان معناست كه توليد كنندگان مي‌توانند اغلب در خانه‌اشان انجام دهند.
 


شنبه 13 آبان 1391برچسب:, :: 17:58 ::  نويسنده : دانشجو ی کارشناسی دانشگاه آزاد شهر قدس

 

همبرگر يكي از فراورده هاي گوشتي بوده كه از طريق فرمولاسيون و اختلاط مواد اوليه مجار حاصل مي شود . فرآيند تهيه همبرگر كاملاً ساخته شده ابوده و مهترين مرحله آن آماده سازي مواد و اختلاط آنها مي باشد . نكته بسيارمهم در مورد صنايع غذايي و به ويژه همبرگر كه داراي مصرف عمومي بوده ، رعايت بهداشت و كنترل كيفيت است.جهت كنترل كيفيت صحيح بايد مواد اوليه ، مراحل مختلف فرايند توليد و در نهايت مصول بطور مستمرو مطابقاستاندارد آزمايش و بررسي شوند .
وضعيت محصول از لحاظ ارزش غذائي ، بهداشت و قيمت تمام شده در ارتباط مستقيم با مواد اوليه مي باشد ، هر يك از مواد اوليه نقش خاصي درمحصول ايفا نموده ،بنابراين انتخاب نوع و ميزان مصرف آن بايستي دقيق انجام شود. تركيب درصد مواد مصرفي با توجه به حدود استاندارد و نيز سليقه مصرف كنندگان تعيين مي شود .
نحوه انجام صحيح فرايند تهيه همبرگر تا حد زيادي وابسته به انتخاب دستگاه هاي مناسب و كار آمد است. اصولاً ماشين آلاتي كه درصنايع غذايي استفاده شده مي بايست از جنس فولاد ضد زنگ بوده ودرطراحي وساخت آن نكات بهداشتي را كاملاً در نظر داشت.
هر واحد توليدي علاوه بر تجهيزات خط توليد ، نيازمند تاسيسات بنيادي و اوليه ازقبيل آب ، برق ، گرمايش ، سرمايش و ... بوده كه مي بايست متناسب با ظرف يت توليد واحد و تجهيزات خط توليد انتخاب شوند . جهت انجام فرايند توليد و نيز خدمات پشتيباني نياز به سالن وساختمان بوده كه مساحت آنها با توجه به اصول مهندسي صنايع تعيين مي گردد .
انواع تقلب در فرآورده های گوشتی:
انواع سوسیس و کالباس،همبرگر از فرآورده‌های گوشتی رایج در کشور هستند، شاید صنایع گوشت بیشترین امکان تقلب را در بین گروههای مختلف مواد غذایی داشته باشند زیرا که مواد اولیه پس از مخلوط شدن و یکنواخت شدن در ظاهر، قابل شناسایی نیستند. فلسفه تولید فرآورده‌های گوشتی در ابتدا این بوده که از مجموعه گوشت وترکیبات دیگر، مثل آرد و شیرخشک وسویا و... محصولی به وجود بیاید که علاوه بر انرژی زیادی که برای انجام فعالیت‌های روزمره به وجود می‌آورد، قیمت تمام شده کمتری نسبت به گوشت خالص و در کنار همه اینها، طعم و مزه دلخواهی داشته باشد. تفاوت اصلی در کیفیت و قیمت فرآورده‌های گوشتی در میزان گوشت استفاده شده دراین محصولات و در مرحله بعدی نوع گوشت از نظر تقسیم بندی است، بنابراین اول تقلب می‌تواند استفاده بیشتر از محصولات ا رزانتر مثل آرد و سویا و... باشد.
تجهيزات اساسي خط توليد همبرگر شامل گيوتين ، چرخ گوشت ، ميكسر ، بلندر، همبرگرزن و بسته بندي واكيوم مي باشد .
الف ) گيوتين :
اين دستگاه جهت قطعه قطعه كردن گوشتهاي منجمد بي استخوان استفاده مي شود و داراي ظرفيت و ابعاد گوناگون مي باشد
ب ) چر خ گوشت :
گوشت منجمد با استخوان ابتدا قضابي شده و سپس چرخ مي شود.
ج) ميكسر- بلندر:
دستگاه ميكسر- بلندر ، به عنوان يكي از مهمترين ماشين آلات خط توليد بحساب مي آيد . به وسيله اين دستگاه خميرنهايي همبرگر شامل كليه مواد اوليه گوشتي وغير گوشتي است ، تهيه مي شود . اين دستگاه شامل دو قسمت مخلوط كردن مواد اوليه وچرخ مجدد ميباشد شود.
 
د) همبرگر زن :
همبرگرزن خمير آماده شده توسط ميكسر- بلندر را با توجه به قالب آن به8 اشكال و اوزان مختلف تبديل نموده و بطور اتوماتيك توس كاغذ مومي پوشش گذاري مي كنند . نحوه كار دستگاه بدين صورت است كه خمير همبرگر درمحفظه ورودي آن ريخته شده و توسسط هواي فشرده و رفت و برگشت يك تيغه بشكل قالب دستگاه در مي آيد .
در ضمن دستگاه همبرگر زن داراي يك نوار نقاله متحرك بوده كه موجب حركت قطعات همبرگر مي شود .
ه) دستگاه انجماد سريع همبرگر:
با توجه به نقش مهم بسته بندي مناسب در طول مدت نگهداري و شرايط بهداشتي عرضه همبرگر بكارگيري بسته بندي واكيوم امري لازم مي باشد .
 
 
 
 
روش توليد همبرگر
 
جهت تهيه همبرگر در كارخانجات معمولاً از لاشه هاي گاو و با توجه با كمبود گوشت تازه به طور كلي ويا كمبود فصلي گوشت تازه اكثرازلاشه هاي يخ زده استفاده مي شود.جهت استخوان گيري،لاشه هاي منجمد گاو بايستي ابتدا ديفراست شوند. مطلوبترين روش نگهداري لاشه هاي منجمد در دماي16-15درجه سانتيگراد،تازمان كارد خورشدن لاشه ها مي باشد.پس ازديفراست لاشه ها روي تخته هاي چوبي يا پلاستيكي مخصوص قرار گرفته ،گوشت وچربي از استخوان جداگشته وپس از قطعه كردن براي چرخ شدن آماده مي گردد.دراينجا حتي المقدور چربي وپيه هاي زائد،تاندونها واحتمالا تكه هاي باقيمانده استخوان از گوشت جدامي گردد ودر خاتمه اين مرحله گوشت به قطعات حدود250گرمي تقسيم مي شود، چون در اين مرحله كليه اعمال توسط دست كارگران انجام مييابد لازم است كه بهداشت فردي در تمام مراحل رعايت گرددوحتي المقدور به گوشت فشار نيايد زيرا گوشت له شده درحين نگهداري به حالت انجماد تغيير رنگ مي يابد.قطعات گوشت آماده شده به درون چرخ گوشت منتقل شده ودرآنجا دراثر حركت دوراني تيغه ها برروي پنجره چرخ گوشت ،خرد يا اصطلاحا چرخ مي شود.امروزه همبرگرها اغلب دراوزان 100گرمي به ضخامت 8/.-6/.سانتي متروقطر 13-12سانتي متر به صورت گردشكل گرفته و روي كاغذ مومي وپارافينه قرارداده مي شود. عموما قطعات گوشت يكباربا پنجره mm130چرخ مي شودو سپس همراه باساير مواد اوليه يكبار ديگر دردستگاه مخلوط كن چرخ گوشت با پنجره mm 5/2چرخ مي گردد، موضوع قابل توجه اينست كه هيچگاه نبايد ازحداكثرظرفيت دستگاهها استفاده كرد،زيرادراين صورت ضمن چرخ شدن، حرارت گوشت بالا رفته ومحيط مناسبي براي رشد وتكثير ميكروبهاي موجود،فراهم مي گردد.
 
گوشت همراه با ساير مواد اوليه كه آنها نيز قبلا آماده كرده اند براساس فرمول مورد نظر در نسبتهاي معين به درون محفظه دستگاه مخلوط كن چرخ گوشت منتقل مي شود ابتدا مواد محتوا به اندازه كافي توسط بازوهاي مخلوط كن هم زده مي شوندتا خمير يكنواختي حاصل گردد و سپس خمير حاصل با تيغ وپنجره 5/2ميلي متري چرخ مي شود .خمير چرخ شده توسط تسمه نقاله يا ظروف پلاستيكي 25تا65 كيلويي به درون محفظه همبرگر منتقل مي شود.در كارخانجات مدرن عمل همبرگر زني وفرم بندي به صورت اتوماتيك صورت ميگيرد وخمير همبرگر به اشكال واندازهاي گوناگون و دلخواه درآمده وبر روي كاغذهاي مومي يا پارافينه قرار مي گيرد.عموما دستگاه طوري تنظيم مي شود كه 5يا10همبرگر برروي هم تشكيل يك بسته را مي دهند وتوصيه ميشود جهت سهولت وسرعت انجماد وهمچنين سرعت ديفراست همبرگرها به هنگام مصرف وبالطبع كاهش امكان گسترش بارميكروبي،بيش از 5عددهمبرگر به روي هم گذاشته نشود.پس خاتمه عمل فرم بندي قطعات شكل يافته،همبرگرها برروي سيني ها چيده شده وسيني ها پرشده برروي قفسه هاي چرخ دار قرارداده شده وقفسه به داخل تونل يا سالن انجماد كه داراي برودت 40- الي35- درجه سانتيگراد است روانه ميگرددتا اينكه منجمد گرديده ،برودت آنها به18- درجه سانتي گراد برسد.پس از انجماد همبرگرها درون كارتن هاي باظرفيت 12،10،9و18كيلويي بسته بندي مي شوند وتازمان مصرف درسردخانه ها با انجماد 18-درجه سانتي گراد نگهداري مي شوند.
 
 
 
 
 
کنترل کیفیت همبرگر
 
 انواع آزمايش هاي شيميايي، ميکروبي، فيزيکي و حسي بر روي گوشت و فراورده هاي آن انجام مي پذيرد. در صنعت توليد همبرگر از آزمايش هاي شيميايي بيشتر به منظور تعيين درصد ترکيبات تشکيل دهنده مواد اوليه و فراورده هاي نهايي استفاده مي شود....
 
در کارخانجات فراورده های گوشتی انواع آزمايش هاي شيميايي، ميکروبي، فيزيکي و حسي بر روي گوشت و فراورده هاي آن انجام مي پذيرد. در صنعت توليد همبرگر از آزمايش هاي شيميايي بيشتر به منظور تعيين درصد ترکيبات تشکيل دهنده مواد اوليه و فراورده هاي نهايي استفاده مي شود.
مهم ترين اين ترکيبات عبارتند از: پروتئين، خاکستر، رطوبت، چربي و کربوهيدرات . قسمت اعظم ترکيبات مواد غذايي را آب تشکيل مي دهد. گوشت هاي مختلف داراي درصد مختلف رطوبت از 60 تا 70 درصد است. اندازه گيري مقدار آب يا رطوبت در ماده غذايي از نظر تشخيص خلوص و قابليت نگهداري مواد غذايي حايز اهميت است. روش هاي متداول اندازه گيري رطوبت مواد غذايي استفاده از کوره الکتريکي تحت خلاء، روش تقطير و روش هاي سريع است. ميزان رطوبت يا آب يکي از فاکتورهاي اساسي تهيه و قالب بندي همبرگر است و چنانچه ميزان آب مواد اوليه همبرگر قبل از فرم گرفتن بيش از حد معمول باشد و مواد جاذب مثل آرد سوخاري در فرمول کم باشد، مخلوط اوليه دچار نقص خواهد شد. ضمنا درصد پايين مواد اتصال دهنده از قبيل آرد سوخاري مي تواند در يکنواخت سرخ شدن همبرگر خلل ايجاد کند. پروتئين نيز از فاکتورهاي قابل اندازه گيري و مهم در صنعت همبرگر است. ميزان پروتئين نهايي در همبرگر وابستگي مستقيم به مواد تشکيل دهنده همبرگر که مهم ترين آن گوشت است، دارد.
 
گوشت با پروتئيني بين 22 ـ 18 درصد، يکي از مواد تشکيل دهنده اصلي همبرگر است. در محصولاتي از قبيل کباب لقمه، تخم مرغ و در همبرگر معمولي سويا به کار برده مي شود. مواد اوليه مي تواند در تعيين پروتئين نهايي تاثير مستقيم داشته باشد. يکي از روش هاي اندازه گيري پروتئين روش کلدال است. اصول آن بر طبق ميزان ازت تام در نمونه آزمايش است. با اين روش ضريب پروتئين ماده غذايي به دست مي آيد که نشان دهنده مقدار پروتئين است. ميزان املاح موجود در ماده غذايي يا بهتر بگوييم خاکستر، از طريق حرارت دادن مواد در کوره تعيين مي شود. فلزات و شبه فلزات مثل سديم، پتاسيم، منيزيم، منگنز، کلسيم، آهن و املاحي مثل کربنات، فسفات و سولفات به مقدار کمتر از طريق اندازه گيري خاکستر به دست مي آيد. ميزان خاکستر همبرگر با افزايش ميزان نمک، سويا و ادويه افزايش مي يابد که با کنترل مي توان به درصد خاکستر پي برد. نشاسته يا کربوهيدرات قسمت عمده غلات و حبوبات را تشکيل مي دهد. با توجه به اينکه در خط توليد فراورده هاي گوشتي سويا و آرد سوخاري استفاده مي شود، ميزان کربوهيدرات نهايي حايز اهميت است.
 
زياد بودن مقدار نشاسته در فرمول همبرگر موجب مي شود که هنگام پخت، واکنش قهوه اي شدن غير آنزيمي پديد آيد و به همين علت رنگ همبرگر سرخ متمايل به قهوه اي تيره مي شود. از طرف ديگر مقادير کم مواد نشاسته اي و درصد بالاي گوشت، زمان حرارت دهي لازم براي رسيدن به رنگ مطلوب سرخ شده در همبرگر را کمتر کرده و رنگ حاصله نيز قرمز متمايل تر خواهد بود. چنانچه ميزان آرد سوخاري در فرمول برگر زياد باشد بافت همبرگر به ويژه سطوح خارجي آن ترد و شکننده مي شود. از آن جهت که نشاسته محلول فهلينگ را احيا نمي کند مي توان براي اندازه گيري نشاسته از آن استفاده کرد. البته قبل از آن بايد هيدروليز کامل انجام گيرد. چربي نيز يکي از فاکتورهاي مهم براي اندازه گيري در همبرگر است. عموما ميزان چربي همبرگر تابع درصد گوشت مصرفي در فرمول آن است. گوشت مصرفي نيز با توجه به اينکه از کدام قسمت عضلاني دام استفاده شود داراي درصدهاي مختلف چربي است به طور مثال قسمت شکمي يا قلوه گاه ميزان چربي بالاتري نسبت به چربي قسمت گردن و سردست دارد. طبيعتا هر چه ميزان گوشت مصرفي بالاتر باشد چربي همبرگر بيشتر و هرچه ميزان چربي بيشتر باشد تردي و آبداري همبرگر بيشتر خواهد بود.
همچنين پخش ذرات چربي در مواد اوليه مي تواند در کيفيت همبرگر موثر باشد بدين صورت که هر چه پراکندگي ذرات چربي بيشتر و اندازه آن کوچک تر باشد کيفيت همبرگر بالاتر مي رود و همچنين قطر سوراخ هاي چرخ گوشت و نحوه اختلاط مواد اوليه از عوامل موثر در پراکندگي چربي در مواد اوليه است. براي اندازه گيري چربي متداول ترين روش استفاده از حلال هاي آلي است که در روش (سوكسله) استفاده مي شود. از جمله آزمايشات ميکروبي در صنعت همبرگر عبارت است از شمارش کلي ميکروبي، شمارش کلي فرم ها، جست وجو و شمارش استافيلوکوکوس اوريوس، جست وجوي سالمونلا و در صورت وجود شمارش کپک و مخمر.
 
شمارش کلي ميکروبي مبناي قضاوت کيفيت بهداشتي يک ماده غذايي است. اين روش در تعيين شرايط بهداشتي و کنترل دما حين توليد و نگهداري محصول، تعيين ميزان فساد ماده اوليه، قابليت نگهداري، بالا رفتن درجه حرارت يخچالي که مواد غذايي فساد پذير در آن نگهداري مي شود، کليه مواد خاصي که به کارخانه وارد شده و همچنين محصولات توليدي تحت آزمايش هاي دقيق ميکروبي قرار مي گيرد، استفاده مي شود. در اين محصولات، ترکيبات مغذي و رطوبت لازم براي رشد و تکثير انواع ميکروب ها و قارچ ها در روي آنها وجود دارد. به طور کلي آلودگي ميکروبي کيفيت و قدرت حفظ و نگهداري محصول را تقليل مي دهد. فراورده هاي برگر به صورت منجمد عرضه و توزيع مي شود، با فرض اينکه در طول حمل و نگهداري از حالت انجماد خارج نشوند ميزان آلودگي در مرحله توزيع بسيار نزديک به وضعيت فراورده، بعد از انجماد است. غالبا طي دوره نگهداري در سردخانه بار ميکروبي همبرگر به مرور زمان به تدريج کاهش مي يابد که نشانگر اثر شوک حاصل از انجماد بر روي ميکروارگانيسم هاي همبرگر است. از نقطه نظر فيزيکي ميزان جمع شدن و افت وزني از فاکتورهاي قابل بررسي است.
 
يکي از فاکتورهاي کيفي مهم در ارزشيابي همبرگر ميزان کاهش قطر همبرگر به هنگام پخت است. از عوامل تاثيرگذار در قطر همبرگر چربي، گوشت، رطوبت و سويا است. سويا از کاهش قطر همبرگر تا حدودي جلوگيري مي کند. ولي گوشت، چربي و رطوبت رابطه مستقيم با کاهش آن دارد. به طوري که هر چه ذرات بزرگ تر و سوراخ هاي چرخ گوشت درشت تر باشد اتصال همبرگر ضعيف تر و جمع شدگي بيشتر مي شود. از ديگر فاکتورهاي فيزيکي هفت وزني است. هنگام پخت همبرگر هميشه مقداري چربي و عصاره گوشت خارج مي شود. با افزايش گوشت در محصول نهايي متعاقبا درصد چربي نيز افزايش يافته و افت وزني در هنگام پخت بيشتر مي شود. اولا چربي بيشتري مذاب مي شود و ثانيا عدم وجود سويا در محصول نهايي خروج عصاره گوشت را افزايش مي دهد. زيرا سويا خاصيت جذب آب و چربي را دارد که در صورت عدم استفاده در مواد اوليه همبرگر افت وزني بيشتر مشاهده مي شود. همچنين خروج عصاره همبرگر باعث کاهش آبداري و تردي همبرگر مي شود.
 
ارزيابي حسي نيز در کنار آزمايش هاي مختلف قابل بررسي است. اين روش طريقي است که مصرف کننده انجام مي دهد. در اين روش عطر، طعم، رنگ و بافت محصول مدنظر قرار مي گيرد. از جهت ارزشيابي، محصولاتي که درصد گوشت بيشتر و درصد کربوهيدرات کمتر داند، قابليت بهتري دارند. زيرا محصولات با درصد گوشت بالا از جهت شکل ظاهري حالت براق و آبدار دارند در صورتي که محصولات با کربوهيدرات بالا بعد از پخت رنگ ظاهري قهوه اي و بدون جلا پيدا مي کنند. ميزان گوشت، چربي، رطوبت و سويا در تردي محصول موثر است. با نگهداري طولاني محصول نهايي، حالت آبداري همبرگر به علت تصعيد رطوبت کاهش مي يابد. به طور کلي ميزان اختلاط و اندازه مواد سازنده همبرگر، ميزان مواد و حدود ترکيب آنها همچنين يکساني شرايط در فرآيند توليد در يکنواختي ويژگي هاي حسي همبرگر موثر است. بافت همبرگر نيز رابطه مستقيم با موادي از قبيل آرد سوخاري دارد به اين جهت که اين مواد سازنده باعث انسجام و چسبندگي بيشتر محصول نهايي مي شود که در صورت کمبود در مواد اوليه بافت همبرگر قوام و فرم اصلي خود را از دست مي دهد.


شنبه 13 آبان 1391برچسب:, :: 17:56 ::  نويسنده : دانشجو ی کارشناسی دانشگاه آزاد شهر قدس

 

انسان در طی سالیان متمادی به روشهای ابتدایی و سنتی از شیر، فرآورده های مختلف تهیه می کرده است. به تدریج روند بهینه سازی صنعت شیر متناسب با نیاز انسان شهر نشین تکامل و پیشرفت نمود. در حال حاضر در میان صنایع غذایی جهان ، صنعت شیر و فرآورده های آن از جایگاه ویژه ای برخوردار است، بطوری که اساس اقتصادی بسیاری از کشورها بر این صنعت استوار است. در ایران عمر صنایع نوین شیر به نیم قرن میرسد در حالی که هزاران سال پیش همگام با بعضی از اقوام دیگر خاور نزدیک ایران نیز از پایه گذاران صنایع سنتی شیر محسوب شده است. با توسعه و گسترش تکنولوژی در صنایع شیر و تولید انواع محصولات مختلف در این زمینه ، مصرف این محصولات نیز به تدریج در سطح عموم مردم بالا رفته است. تا چند سال پیش تنها چند نوع پنیر در بازار مصرف موجود بود ولی با تولید انواع مختلف پنیر توسط واحدهای تولید کننده ، به تدریج مردم ایران نیز با انواع پنیر های دیگر آشنا گردیدند. در حال حاضر جامعه ایرانی ، دیگر با پنیر هایی که نام خارجی دارند بیگانه نیستند و این محصولات جایگاه مصرفی در رژیم غذایی روزانه مردم یافته اند .پنیر فرآورده غذایی است که از لخته شدن کازئین شیر بوسیله مایه پنیر ،یا هر ماده منعقد کننده دیگر تولید میشود. معمولا در تهیه پنیر از شیر گاو استفاده میکنند، گرچه گاهی شیر بز ،گوسفند و یا حتی گاومیش هم به کار میرود. پنیر مایه، آنزیمی است به نام رنین که در قدیم از بافت داخلی شکم گوساله (شیردان بره یا گوساله) به دست می آمد. امروزه با کشت برخی از میکروارگانیسم ها آنزیم جایگزینی تهیه می گردد که به عنوان پنیر مایه کاربرد دارد. رنگ طبیعی پنیر از سفید تا زرد متغییر است. به برخی از انواع پنیر هم ادویه اضافه میکنند که به دلیل ایجاد تنوع انواع پنیر میباشد. انواع مختلف پنیر ، به میزان چربی شیر، مدت زمان و نحوه عمل آوردن پنیر بستگی دارد. از دیگر عوامل موثر میتوان به رژیم غذایی حیوانی که شیر آن مورد استفاده قرار گرفته و همچنین نوع طعم دهنده های افزوده شده به پنیر اشاره نمود. پارمزان، سوئیسی، موزارلا، چدار، محلی، خامه ای، پیتزا و ....همه از انواع پنیر هستند. اولین کارخانه تولید پنیر در سوم فوریه 1815 میلادی در سوئیس کار خود را آغاز نمود. فرانسه و ایتالیا دو کشوری هستند که بیشترین تنوع را در تولید پنیر دارند.
 
تهیه پنیر:
شیر متشکل از چربی ، پروتئین ، لاکتوز، آب و مواد معدنی می باشد . از انعقاد شیر بوسیله ترشی یا مایه پنیر و سپس آب گیری از آن حاصل می شود. در حقیقت انعقاد کازئین باعث محبوس کردن قسمت عمده چربی و مقداری از لاکتوز ، و آب و مواد معدنی میشود .مایع سبز رنگ باقی مانده هم آب پنیر است . آب پنیر عمدتا لاکتوز ، پروتئین منعقد نشده(سرم) و مواد معدنی است. پنیر برحسب رطوبت آن به انواع سخت، نیمه سخت، نرم و..... تقسیم می شود. پنیرهای سخت و نیمه سخت قابلیت نگهداری بیشتری دارند . کنترل از دست دادن آب ، مهمترین قسمت در فرآیند پنیر سازی است . مقدار آبی که از دست داده می شود به سه عامل بستگی دارد. حرارت، PH و روشی که شیر لخته شده ، بریده می شود . کاهش مقدار آب بسیار مهم است ، زیرا سفتی و کیفیت (قابلیت) نگهداری پنیر را تعیین می کند.
 
ارزش غذایی پنیر:
پنیر یکی از محصولات با ارزش شیر است و دارای ارزش غذایی بسیار خوبی است . در پنیر سازی قسمتی از ویتامینهای محلول در آب پنیر شده ، از بین می رود ولی بیشتر مواد مغذی شیر در دلمه پنیر باقی می ماند. میزان ویتامین A پنیر به جز پنیرهایی که از نظر چربی فقیر هستند ، بالاست. ارزش غذایی پنیر در درجه اول مربوط به مواد پروتئینی آن است، اسیدهای آمینه پنیر از نظر تنوع بسیار کامل بوده و حاوی کلیه اسیدهای آمینه ضروری می باشد. قابلیت هضم پروتئین پنیر بیشتر از گوشت است و هرچه پنیر بیشتر برسد ، قابلیت هضم آن بهتر و زیادتر می شود . پنیر یکی از غنی ترین منابع طبیعی کلسیم غذایی نیز می باشد. مقدار حقیقی ویتامین پنیر بسیار گوناگون است و این امر بستگی به کیفیت شیری دارد که در تولید پنیر بکار برده میشود.
 
برخی از انواع پنیر:
 
پنیر سوئیسی:
این نوع پنیر شکل خاصی دارد و در وسط قالب این پنیرها چشمک وجود دارد .کشور سوئیس 450 نوع پنیر مختلف تولید می کند که این پنیرها را به 5 طبقه تقسیم بندی می کنند : پنیرهای خیلی سفت، پنیرهای سخت، نیمه سخت، نیمه نرم و نرم .معمولا در تهیه 99 درصد از پنیرهای سوئیسی از شیر گاو استفاده می شود و برای تهیه 1 درصد باقی مانده از شیر بز یا گوسفند استفاده می شود .در انواع پنیرهای سوئیسی که سوراخ دار است از باکتریها استفاده می شود. اسید لاکتیک که علاوه بر گاز دی اکسید کربن آزاد می کند که این گاز تولید حبابهایی می کند که به شکل چشمکهای متعدد در پنیر به چشم می خورند. هنگامی که پنیر را ورقه کنیم این سوراخها کاملا دیده می شود. به دلیل وجود این سوراخها ، صنعت تولید به این دسته پنیرها ، لقب پنیرهای چشم دار داده است.
پنیر چدار:
 
نوعی پنیر زرد رنگ است که اولین بار در کشور انگلستان در شهر چدار واقع در سامرست تهیه شد. کیفیت این پنیر بسته به مناطق مختلف با هم تفاوت دارد. چدار همواره معروفترین پنیر انگلستان محسوب می شده است. برای تهیه این نوع پنیر ، لخته های حاصل از انعقاد پنیر را به قطعات کوچک برش می دهند تا آب پنیر موجود در آن خارج شود .برای بهتر کردن رنگ این پنیر از رنگهای گیاهی استفاده می شود. رنگ این پنیر را از آناتو که عصاره نوعی گیاه گرمسیری است می گیرند و این ماده ، رنگ نارنجی مانندی را به پنیر چدار میدهد . رنگ خاص این نوع پنیر باعث می شود که اگر در جایی نام پنیر را هم رویش ننوشته باشند افراد صرفا با دیدن رنگ پنیر ، نوع آن را تشخیص دهند. در آمریکا، به برخی از انواع پنیر چدار، رنگ اضافه نمی کنند و تحت عنوان پنیر چدار سفید یا پنیر ورمونت به فروش می رسد. پنیر چدار از انواع پنیر رسیده محسوب میشود لذا برای تولید آن پنیر باید طی مدت طولانی در شرایط خاص نگهداری شود.
 
پنیر فتا:
 
پنیر فتا از انواع پنیر رسیده در داخل آب نمک قرار می گیرد. این نوع پنیر را فقط از شیر بز یا گوسفند تهیه می کنند . پنیر را پس از تهیه ، نمک زده و داخل آب نمک یا خود آب پنیر نمک زده به مدت 3 تا چند ماه نگهداری می کنند ، پنیر فتا سفید رنگ و دارای انواع مختلفی از نرم تا نیمه سفت می باشد و میزان نمک آن هم از متوسط تا بسیار شور متفاوت است . میزان چربی آن از 30 تا 60 درصد در حال خشک متغییر است. اما معمولا از شری که تقریبا 45% چربی دارد ، تهیه می کنند. روی پنیرهای فتا را با نوعی پوشش حفاظت کننده می پوشانند.
 
پنیر خامه ای:
نوعی پنیر نرم سفید است که طعم ملایمی دارد. تفاوتی که این پنیر ها با پنیر دیگر دارد ، نیاز به رسیدن در شرایط خاصی ندارد. پنیر خامه ای اولین بار در سال 1872 در ایالات متحده آمریکا تهیه شد .در تهیه آن به جز شیر کامل (شیری که چربی آن گرفته نشده است) از خامه هم استفاده شده بود. سپس در سال 1880 یک تولید کننده پنیر آن را داخل فویل ، بسته بندی و عرضه کرد و نام این پنیر را فیلادلفیا گذاشت. از آنجا که در تهیه این نوع پنیر از شیر کامل به علاوه خامه استفاده می کنند ، میزان چربی این نوع پنیر بالا می باشد.
 
پنیر پارمزان:
نوعی پنیر سخت است. این نوع پنیر از شیر تازه که مقداری از چربی آن را گرفته اند به دست می آید . پنیر پارمزان تا 2 سال قابل نگهداری است . موارد استفاده از این پنیر زیاد است ، میتوان رنده شده آنرا روی انواع پاستا ریخت. همچنین در تهیه انواع سسها از جمله سس آلفردو از این پنیر استفاده می شود.
پنیر پیتزا:
نوع خاصی از پنیر است که در اثر حرارت روی غذای مورد نظر به خصوص پیتزا آب می شود، در عین حال، حالت کشداری پیدا می کند. معمولا روی انواع پیتزا از این پنیر می ریزند تا اجزای تشکیل دهنده پیتزا را به هم بچسباند و از ریختن مواد هنگام خوردن جلوگیری نماید. بعضی ها این پنیر را با پنیر موزارلا اشتباه می گیرند. در حالی که فرآیند این دو نوع پنیر کمی با هم متفاوت است.
 
پنیر پرورده:
این گروه از پنیرها از پخت و اختلاط چند نوع پنیر حاصل می شود و به اشکال مختلف ورقه ای، سه گوش و یا هر شکل دیگری عرضه می گردد.
 
پنیر موزارلا:
نوعی پنیر تازه ایتالیایی است که از شیر گاومیش و در خارج از ایتالیا از شیر گاو تهیه می شود. در انواع پنیر پیتزاها به همراه گوجه فرنگی حلقه شده و ریحان مصرف می شود ، همچنین گاهی این پنیر را به تنهایی نیز می خورند. پنیر موزارلا در انواع تازه ، دودی و یا نیمه سخت عرضه می شود. جهت حفظ حالت طبیعی پنیر (البته تنها چند روز) این پنیر را در آب پنیر برای مدتی نگهداری می کنند. نام این پنیر از گویشهای جنوب ایتالیا گرفته شده است . برای تهیه این پنیر ماده حاصل از انعقاد شیر را با آب پنیر داغ مخلوط و آن را ورز می دهند تا لخته شود.
 
مراحل تهیه پنیر
در ایران، پنیر به دو روش سنتی و صنعتی تهیه می شود، در روش صنعتی از شیر پاستوریزه برای تولید پنیر استفاده میشود. مرحله اول در تهیه پنیر ، شیر را در دمای 63 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه پاستوریزه میکنند و یا به مدت 15 ثانیه در دمای 72 درجه سانتیگراد حرارت میدهند. مرحله دوم سرد کردن شیر است. مرحله سوم ، ترش کردن شیر می باشد. به این ترتیب که مایه پنیر را به شیر اضافه نموده و هم بزنید، 30 الی 60 دقیقه زمان لازم است تا شیر لخته شود. مرحله چهارم ، گرفتن آب پنیر و فشرده کردن آن است. هدف از این مرحله خارج کردن آب پنیر و کنترل رطوبت و بافت پنیر می باشد. با پرس می توان پنیر را به صورت قالهای مکعبی یا اشکال دیگری که مورد نظر می باشد شکل داد. مرحله بعدی، نمک زدن و یا در آب نمک قرار دادن پنیر است . مراحل تهیه پنیر به روش صنعتی و پاستوریزه به شرح ذیل است :
1.صاف کردن شیر
2.پاستوریزاسیون
3.استاندارد کردن چربی و اسیدیته شیر
4.افزودن مایه لاکتیک یا ماست
5.انعقاد شیر یا تولید لخته(افزودن مایه پنیر، برش لخته، خارج کردن آب پنیر، حرارت دادن، آب پنیر، به هم زدن نهایی لخته)
6.قالب گیری و پرس
7.نمک زدن پنیر
8.رسیدن پنیر
 
طعم پنیر:
 
بدیهی است که طعم پنیر عمدتا از نتیجه فعالیت مایه لاکتیک و فرآیند تخمیری خاص است که روی آن صورت می گیرد. در این جریان ، کازئین یعنی پروتئین اصلی شیر و چربی قند شیر دستخوش تجزیه و تغییر میشوند و مواد گوناگون طعم زایی را در پنیر بوجود می آورند . زمانی که اجازه داده میشود پنیر مرحله رسیدن را بگذراند عامل اصلی تعیین کننده ویژگی های طعمی پنیر می باشد. پنیری که مرحله رسیدن را طی نمیکند طعم خاص و برجسته ای ندارد که همین منعکس کننده اهمیت این مرحله است.
 
بسته بندی پنیر:
پنیر در فرمهای مختلف بسته بندی و به بازار عرضه میشود از جمله به شکل قوطیهای تتراپک ، قوطی حلب و قوطی پلاستیک و مومی. مشخصات زیر باید در ظروف بسته بندی پنیر ذکر گردد. نام محصول ، نوع شیر مصرفی برای ساخت پنیر ، تاریخ تولید، نوع پنیر از نظر چربی، شماره سری ساخت، محل تولید و یا نام و آدرس کارخانه ، وزن خالص، شماره پروانه ساخت.
 
نگهداری پنیر:
طریقه نگهداری انواع پنیر متفاوت است، در ایران بیشتر از آب نمک بدین منظور استفاده میشود و از این رو مقدار نمک موجود در پنیر زیاد است. در انواع پنیرهای سخت و نیمه سخت از موم یا مواد غیر قابل نفوذ نسبت به عوامل خارجی استفاده میشود.
 
 
باکتری های اسید لاکتیک مورد استفاده در لبنیات لاکتوز را متابولیزه کرده و تولید اسید لاکتیک می کنند اما استارترهایی با خواص بیوشیمیایی خاص برای رسیدن به ویژگی های مورد نظر در هرنوع محصول تخمیری خاص موجود هستند .
انواع مختلف گونه ها و سویه های باکتری های اسید لاکتیک به وسیله تولید محصولات متابولیکی دیگر ازجمله استیک اسید ، فرمیک اسید ، استالدهید ، دی استیل ، دی اکسید کربن درععطر ، طعم وبافت محصولات تاثیر می گذارند . خصوصیات تعداد زیادی از فراورده های تخمیری لبنی بستگی به   کشت های استارتر دارد که خود شامل انواع مختلفی ازباکتری های اسید لاکتیک می باشند. باکتری های دیگری مانند پروپیونی باکترویوم ویا   قارچ های فیلا منتوس ومخمر ها درتولید برخی از پنیر های همراه باکتری های استارتر جهت ایجاد خصوصیات مورد نظر درمحصولات تخمیری لبنی به کار می روند .
1-2- انواع استارتر ها :
عموماً استارترهای لبنی به دودسته تقسیم می شود استارتر های سنتی ، استارترهای تعریف شده . استارترهای سنتی خود دو زیر گروه دارند :
1-    سویه های مخلوط
2-     سویه های اختصاصی
1-2-1 کشت های سنتی
کشت های استارتری تخصصی ( طبیعی ) :
استارتر کالچرهای تخصصی یا طبیعی به طور مستقیم ازروش تولید سنتی یا به عبارتی Back Slopping حاصل شده بدین ترتیب که از محصول تخمیری تولیدی قبلی برای تولید محصول جدید استفاده می شود. برای مثال : کوپانیستی که نوعی پنیر یونانی است به وسیله مخلوط کردن تکه ای از پنیرهای قبلی با دلمه آب گرفته جدید تولید می شود . همچنین آب پنیر حاصل از تولید روز قبل رادر شرایط خاصی از نظر دما،pH جهت بدست آوردن استارترهای آب پنیر مورد نظر برای تولید بعضی پنیرهای ایتالیایی وسوئیسی گرمخانه گذاری می کنند. پنیرهای ایتالیایی مانند موزارلا جهت تولیداز کشت شیر طبیعی بدست می آیند به وسیله ایجاد شرایط انتخابی از نظر ودما برای رشد استرپتوکوکوس ترموفیلوفیلوس حاصل می شود .
 مشخصات رایج این کشت هاعبارتنداز:
 1-که آنها به طور روزانه درکارخانجات پنیرسازی تولید می شوند ( این جنبه مشخصه تخصصی بودن آنها را نشان می دهد) .
2-آنها عموماً درشرایط انتخابی رشد داده می شوند
( مانند:دمای،pH،فشار) ویا اینکه بین میکرو فلور
اصلی ومیکروارگانیسم های کشت رقابت بر سر مصرف ترکیبات محیط جهت تامین نیازغذایی شان به وجود می آید. ( این جنبه مشخصه طبیعی بودن وآنها را نشان نمی دهند ).
استارترهای تخصصی دارای نقاط قوت و ضعفی هستند از جمله آنها این است که می توان سویه هایی از آنها را جهت ایجاد خصوصیات خاص در محصول و یا به دلیل توانایی آنه در تولید ترکیبات خاص به محصول تلقیح کرد.از جمله بعضی از این این سویه می توانند مواد باز دارنده تولید کرده ویا خصوصیات آنتی فاژی به خود بگیرند .
آنها درحضور فاژ نیز دوباره رشد کرده وتولید می شوند و نسبت به حمله فاژ ها نیز مقاوم تر می شود. این سویه ها ممکن است شامل انواع فاژ ها ویا سویه های لیزوژنیک باشد که توانایی بلقوه درتولید فاژ های عفونی راداشته باشند که این خود از نقاط ضعف استارتر های تخصصی است .
در کل کارایی های و خصوصیات متنوع این سویه درتقابل بادیدگاه مدرن درتکتولوژی تولید و به کار گیری استارتر هااست که خواستار کارایی سازگارباتولید وثبات خصوصیات آنها درتولید محصول است . جایگزین کردن استارترهای تخصصی با سویه های تعریف شده در مواقعی باعث عدم بروز عطر و طعم مطلوب درمحصول می شود،و دلیل آن این است که سویه های تعریف شده باخواص مطابق نوع سنتی دردسترس نیستند از طرفی ازنظراقتصادی کشت های طبیعی ارزان هستند وآماده سازی آن ها راحت می باشد .
استارتر های تخصصی (سنتی )که به طور سنتی درتولید پنیرهایی مانند گراناد پرویلون وپنیر های سخت مانند پنیر های سخت سوئیسی استفاده می شوند.
استارترهای تخصصی اساساً جزو مواد اولیه تولید پنیر طبقه بندی می شوند و دمای انکوباسیون برای انواع برای انواع ترمونیل 52-45 درجه سانتی گراد می باشد بعضی از خصوصیات آنها در جدول آمده است .
 درزیر توضیح خصوصیات میکرو لوژیکی کشت طبیعی شیر که جهت پنیر های نرم و نیمه نرم به کار می شود وکشت آب پنیز که برای پنیر موزالا به کار می رود اشاره می کنیم .


شنبه 13 آبان 1391برچسب:, :: 17:54 ::  نويسنده : دانشجو ی کارشناسی دانشگاه آزاد شهر قدس

 

ماست یکی از انواع لبنیات است که از تخمیر شیر توسط نوعی باکتری به نام لاکتوپاسیل حاصل می‌شود. از هر نوع شیری برای تهیه ماست می‌توان استفاده نمود؛ اما ماست‌های امروزی را اغلب از شیر گاو تهیه می‌کنند.محتویات 
 
اگرچه در تاریخ فرهنگ هند و ایران باستان به ماست در پانصد سال قبل از میلاد مسیح اشاره شده است و در سنت ایران مردم بر این باور بوده اند که ابراهیم پیامبر به علت مصرف منظم و روزانه ماست صاحب عمری طولانی همراه با سلامتی بوده است. اما اولین ماست‌ها احتمالاً به طور تصادفی تهیه شدند؛ یعنی زمانی که شیر را برای حمل و نقل داخل کیف‌هایی که از پوست بز درست شده بود می‌ریختند، باکتری موجود در پوست بز، شیر را تخمیر نموده و ماست به دست می‌آمد.
 
یک زیست شناس روسی عقیده داشت که لاکتوباسیلوس برای سلامتی مفید است، او سعی نمود که استفاده از ماست را در سرتاسر اروپا رواج دهد. به دنبال آن در سال ۱۹۱۹م اولین کارخانه صنعتی تولید ماست در شهر بارسلونای اسپانیا احداث شد و مصرف ماست روز به روز افزایش یافت.
ماست از تخمیر قند شیر به نام لاکتوز حاصل می‌شود. باکتری ویژه تهیه ماست، لاکتوز را به اسید لاکتیک تبدیل می‌کند و به علاوه به ماست بافت ژل مانندی می‌دهد. به دلیل وجود اسید لاکتیک، ماست مزه تند و ترشی پیدا می‌کند.
جهت تهیهٔ ماست باید باکتری مخصوص را داخل شیر پاستوریزه شده ریخت. دمای شیر و همچنین شرایط محیط برای تهیه ماست بسیار حائز اهمیت است. این باکتری، قند موجود در شیر را تجزیه نموده و اسید لاکتیک تولید می‌کند. به دلیل وجود این اسید، پ هاش شیر بالا رفته و پروتئین موجود در شیر به صورت تودهٔ جامدی در می‌آید.
 
معمولاًً از ترکیب دو نوع باکتری به نام‌های استرپتوکوکوس سالیواریوس و لاکتوباسیلوس بلگاریکوس استفاده می‌شود. اگر پس از انجام عمل تخمیر روی شیر، ماست به دست آمده را حرارت ندهیم تا باکتری‌های موجود در آن کشته شوند، به عنوان ماستی که باکتری زنده و فعال داخلش وجود دارد به فروش رسیده و اغلب افراد عقیده دارند که این ماست، دارای ارزش غذایی بسیار بالایی است. البته معمولاً ماست را پس از تهیه پاستوریزه می‌کنند که باکتری‌های موجود در آن کشته شود. این نوع ماست پاستوریزه را تا چند ماه می‌توان حتی بیرون از یخچال نگهداری نمود. طرفداران این دو نوع ماست هر کدام سعی می‌کنند با انجام تحقیقات مختلف، تفاوت در مواد مغذی این ماست‌ها را نشان دهند و بیان می‌کنند که هر کدام چه کاستی‌هایی دارند.
 
ماست‌هایی که پس از تهیه، پاستوریزه نمی‌شوند آنزیمی برای تجزیه لاکتوز دارند. بنابراین افرادی که به لاکتوز حساسیت دارند با خوردن این نوع ماست متوجه شده‌اند که پس از مصرف، مشکلاتی که با خوردن لبنیات در آنها بروز پیدا می‌کند دیگر دیده نمی‌شود.
 
ماست‌ها را معمولاًبه صورت شیرین و گاه به صورت ترش، و با طعم‌های مختلف به فروش می‌رسانند.
ماست میوه‌ای از افزودن انواع میوه‌جات تهیه می‌شود که علاوه بر ایجاد طعم‌های مختلف ماست، طعم ترش آن را کاهش دهد.
ماست خامه‌ای (ماست یونانی) از مخلوط کردن شیر با خامه تهیه می‌شود تا میزان چربی شیر را به ۱۰ درصد برساند. معمولاًً این نوع ماست را به همراه عسل به عنوان نوعی دسر مصرف می‌کنند.
ماست موسیر را از ماست با سیر یا موسیر له‌شده تهیه می‌کنند. گاهی هم حتی با سبزی ریزشده مخلوط می‌کنند و طعم‌های مختلفی از ماست ایجاد می‌نمایند.
ماست چکیده از آبگیری ماست معمولی درست می‌شود. این کار را با گذراندن ماست معمولی از صافی‌های پارچه‌ای انجام می‌دهند.
ماست‌وخیار هم نوعی ماست است که پس از آنکه ماست چکیده با کمی آب زده شد، خیار و نعنا و سیر در ماست ریخته می‌شود و نمک و فلفل بدان می‌پاشند و هم می‌زنند. معمولاً با نعنای خشک و برگ گل گلاب نیز آن را می‌آرایند.
 
بسیاری از مردم در خانه خود ماست تهیه می‌کنند. برای تهیه ماست در خانه می‌توانید از شیر و مقدار کمی از ماستی که از بیرون خریده‌اید، به جای باکتری استفاده کنید. یکی از ساده‌ترین دستورالعمل‌ها استفاده از یک لیتر شیر کم چرب می‌باشد.
مراحل تولید :
نخست شیر را می‌جوشانیم می‌گذاریم کمی سرد شود بحدی که دست را نسوزاند نکته حساس حد گرمی شیر است که باید انگشت گرمی آنرا کاملاً حس کند بدون آنکه انگشت را بسوزاند بعد قاشق ماست را از کنار ظرف داخل شیر می‌ریزیم ظرف را آهسته تکان می‌دهیم تا شیر با ماست کمی مخلوط شود بدون آنکه آنرا بهم بزنیم بعد بشقابی را روی دهانه ظرف می‌گذاریم و روی آنرا با پارچه کلفتی مثل پتو می‌پوشانیم ۴ تا ۵ ساعت باید بماند تا ماست بسته شود و سرد شود بعد روی آنرا باز کرده در جای خنکی می‌گذاریم تا کاملاً سرد شود. توضیح آنکه اگر ماست آب انداخت و بره بره شد شیر زیاد داغ بوده و اگر ماست نبست شیر سرد بوده و یا مایه ماست آن که همان دو قاشق است کم بوده یعنی در اندازه‌گیری شیر و ماست دقت نشده. ممکن است ماست را با کمی شیر مخلوط نموده بعد شیر را ریخت و در اینصورت ماست رویه نمی‌بندد.
 
بنابراین مراحل تهیهٔ ماست به ترتیب بدین شرح است:
شیر پاستوریزه را روی حرارت بگذارید تا دمایش به ۸۵ درجه سانتی گراد برسد. وقتی به این دما رسید، به مدت دو دقیقه بگذارید روی حرارت بماند تا میکروب‌های آن نابود شوند.
این شیر پاستوریزه شده را داخل ظرف بلند و کاملاً استریل شده‌ای بریزید و اجازه دهید تا خنک شود و دمایش به ۴۳ درجه سانتی گراد برسد.
نصف فنجان (معادل ۱۲۰ میلی لیتر) ماست گرم به شیر اضافه نموده و روی ظرف را کاملاً به پوشانید.
تقریباً ۶ ساعت بعد، مخلوط ما تبدیل به یک ماست شل و قابل خوردن شده است؛ به شرطی که دمای مخلوط در تمام این مدت، دقیقا ۴۳ درجه سانتی گراد باشد.
اگر وسیله‌ای برای کنترل دمای مخلوط ندارید، می‌توانید این مخلوط را داخل فری که تنها شمعک آن روشن است قرار دهید. هرچه دمای مخلوط از ۴۳ درجه کمتر باشد، مدت بیشتری طول می‌کشد که ماست جامد شود. ماست زمانی آماده‌است که وقتی ظرف را کج می‌کنید، دیگر حالت آبکی نداشته باشد و به راحتی تکان نخورد.
برای تخمیر شیر، دما بسیار با اهمیت می‌باشد که برای مدت چند ساعت، دمای شیر باید ۴۳ درجه سانتی گراد باقی بماند. در تهیهٔ صنعتی ماست، ثابت ماندن شیر در این دما را دستگاه‌های ماست سازی انجام می‌دهند. همچنین مسئلهٔ پاکیزگی و عاری بودن ظروف و وسایل از هر گونه آلودگی بسیار حائز اهمیت می‌باشد.
ارزش غذایی :
از نظر تغذیه‌ای، ماست ماده غذایی مفیدی می‌باشد که سرشار از پروتئین و برخی انواع ویتامین ب است. املاح موجود در آن زیاد بوده و در عوض، میزان چربی آن با میزان چربی شیری که ماست از آن تهیه شده برابر می‌باشد.
 


شنبه 13 آبان 1391برچسب:, :: 17:47 ::  نويسنده : دانشجو ی کارشناسی دانشگاه آزاد شهر قدس

عوامل موثر در نقطه ذوب روغن:

 

1.تعداد باند دوگانه:هر چه تعداد باند های دو گانه بیشتر باشند نقطه ذوب کمتر است.

2.طول زنجیره:با افزایش طول زنجیره کربنی که به معنی افزایش پیوند های هیدروفوبی است نقطه ذوب افزایش میابد.

3. Cis-trans:نقطه ذوب ترانسها به دلیل اینکه منظم ترهستند بیشتر است.

4. مزدوج و غیر مزدوج:در اسیدهای چرب مزدوج نقطه ذوب کم است.

5. آرایش اسید چرب در مولکول تری گلیسیرید:وقتی که اسیدهای چرب غیر اشباع تر یا کوتاهتر در موقعیت شماره دو گلیسرول باشد ،این تری گلیسیرید نقطه ذوب پایینی دارد.

 

روش کار: ابتدا لوله ی مویین را داخل ظرف حاوی روغن قرار داده تا روغن به میزان 2 سانتی متر داخل آن بالا رود سپس آن را داخل فریزر قرار داده تا به طور کامل منجمد شود. لوله ی مویین را با کمک چسب نواری طوری به دماسنج وصل میکنیم که روغن در مجاورت مخزن جیوه ای قرار گیرد سپس آن را داخل بشر حاوی آب سرد قرار داده وبشر را حرارت میدهیم ومرتبا هم میزنیم تا دمای آن به آرامی بالا رود زمانی که روغن شروع به شفاف شدن کرد وزمانی که به طور کامل شفاف شد دما را یادداشت کرده و به عنوان محدوده ی ذوب گزارش میکنیم.  

 دمای شفاف شدن:20 درجه ی سانتی گراد       

پایان ذوب: 32 درجه ی سانتی گراد

 

 



 

 

جانشین هایی که برای کره کاکائو استفاده می شوند بطور کلی عبارت از ’CBES CBSS ’CBRS هستند و بسیاراز آنها مخلوطی از چربی های گیاهی مختلف) اغلب تغییر شکل یافته Modi fied) بوده و می توانند شامل روغنپالم ’ روغن هسته پالم ’ چربی ’ illipe کره ’ shea چربی Sal و کره Kokum باشند.

 

جانشین های کره کاکائو CBAS))

 

شاید بتوان جانشین های کره کاکائو CBAS را به دو گروه عمده زیر طبقه بندی کرد:

1_چربی هایی که نیاز به تعدیل حرارتی دارندTempering fats:

این چربی ها دارای ترکیبات تری گلیسیریدی مشابه با کره کاکائو بوده و از چربی های گیاهی غیر لوریک ویژه تهیهمی شوند ’ دارای قابلیت امتزاج پذیری با کره کاکائو به هر نسبتی(حتی تا100%)هستند و شکلا ت تهیه شده از آنهانیاز به تعدیل حرارتی دارد قسمت عمده این چربی ها را معادل های کره کاکائو ( CBES) Cocoa butter equivaتشکیل می دهند که خودCBEبه دو دستهCBEX یاCocoa butter extenerوCBIیاCocoa butter improverتقسیم بندی می شود.

2_چربی هایی که نیاز به تعدیل حرارتی ندارند: Non – tempering fats

این چربی ها از نظر ترکیبات تشکیل دهنده باtempering fatsو همچنین کره کاکائو تفاوت دارند ولی خواص مشابه ای به شکلا ت می بخشند ’ از چربی های لوریک و غیر لوریک تهیه شده و دارای قابلیت امتزاج پذیری محدود با کرهکاکائوهستند و معمولا “ با پودر کاکائو ی کم چرب مخلوط می شوند و شکلا ت تهیه شده از آنها نیاز به تعدیل حرارتی ندارد اینچربی ها به دو دسته کلیCBRSیا جایگزین های کره کاکائو وCBSSیا جانشین های کره کاکائو تقسیم می شوند که هرکدام از آنها به نوبه خود به 2 دسته لوریک و غیر لوریک طبقه بندی می شوند . ( منظور ازلوریک ’ چربی های تشکیل شده از اسیدهای چرب کوتاه زنجیر و منظور از غیر لوریک ’ چربی های تشکیل شده از اسیدهای چرب بلند زنجیر می باشد.

چربی های معادل کره کاکائ(CBEs) Cocoa butter equivalent

نخستین تحقیقات در زمینه تولید’ CBEاختراع آن شرکت توسط شرکتUnileverانگلستان می باشد . نام دیگرآنCoberineو از چربی های گیاهی فاقد لوریک مخصوص تشکیل شده است در بسیاری مواقع برای تولیدCBEاز روغن پالمillipe , و کرهsheaاستفاده می شود چون این روغن ها دارای مقادی زیادی از تری گلیسیریدهایPost , Stost,POPهستند.

به علت تشابه تری گلیسریدها ی موجود درCBEو کره کاکائو ’ امتزاح آنها با یکدیگر تغییری در ویژگی های پلی مورفسیمی یا ذوب بوجود نمی آورد و بمعادل های کره کاکائو قیمت پائین تر نسبت به کره کاکائو دارنده هر نسبتی حتی تا 100 % )) قابل مخلوط کردن با یکدیگر می باشند.

شکلا ت تهیه شده از آنها مقاومت بالا تری در مقابل تشکیل شکوفه چربیfat bloomدر شرایط نگهداری بلند مدتداشته و از نظر خواص فیزیکی و شیمیائی شبیه کره کاکائو هستند ’ مقاومت حرارتی محصول نهائی بالا تر بوده’ میزان اسیدهای چرب سخت آنها به دلیل نداشتن چربی هیدروژنه شده و اسید چرب ترانس ’ پائین است که این یک مزیت تغذیه ای بشمار می رود معمولاCBEخواص مشابه کره کاکائو از نظر تبلور ’ بافت خواص خوراکی و وضعیت ظاهری به شکلا ت می بخشد ’ همچنین می تواند هنگام اختلا ط با چربی شیر یا سایر چربی های نرم کننده مانندروغن میوه های مغز دار ) فندق ’ پسته و....) واکنشی مشابه با کره کاکائو داشته و در صورت استفاده طبیعی ازCBEنیاز به اصلا ح عملیات تولید نداریم موارد گفته شده در واقع محاسنCBEبشمار می روند ولی در مقابل دارای نقطه ضعفی نیز می باشدوآن این است که نیاز به تعدیل حرارتی دارد ’ در نتیجه هزینه تولید بالا می رود.

بهبود دهنده های کره کاکائوCBEX و CBI:

در واقع این دو تفاوت قابل ملا حظه ای با یکدیگر نداشته و دارای ویژگی هایCBEهستند ضمن آنکه خاصیت نرم کنندگی چربی شیر بخصوص در) شکلا ت های شیری ( را می توان در شرایط اقلیمی گرم باCBIبهبود بخشید ’ چراکه موجب سخت تر شدن کره کاکائو می شود چون دارای میزان تری گلیسریدStostبیشتری نسبت به کره کاکائومیباشد. CBIهمچنین می تواند زمان ماندگاری شکلا ت بر پایه کره کاکائو را بهبود بخشد . یک نکته منفی در موردCBIاین است که گران تر از کره کاکائو می باشد.

چربی های جایگزین کره کاکائو(CBRS) Cocoa butter replacers

دسته ای از چربی هایی هستند که نیاز به تعدیل حرارتی ندارند برای استفاده مصرف کننده مناسب هستند ’ به عنوانپوشش شکلا ت بسیار مناسب بوده و باعث جلا و ظاهر جذاب محصول نهائی می شوند . همچنین خطر ایجاد شکوفه چربی را کاهش می دهند و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه ترین جانشین محسوب می شود . ولی دارای محدودیت مخلوط با کره کاکائو می باشد ’ چون با وجود دارا بودن اسدهای چرب مشابه ’ ساختمان تری گلیسریدی متفاوتی دارند.

1_چربی های جایگزین کره کاکائو با پایه لوریک:

این چربی ها ا ز تفکیک و هیدروژناسیون چربی های کاملا “ تصفیه شده حاصل از روغن های نخل یا نارگیل بدست میآیند.همچنین دارای مقادی زیادی از اسیدهای چرب لوریک بوده و در ترکیب تری گلیسریدهای آنها نسبت به کره کاکائو تفاوت های اساسی وجود دارد 0 به همین دلیل دارای محدودیت امتزاح پذیری با کره کاکائو می باشد ’حداکثر مقدار مجاز استفاده از آمحاسن این چربی ها این است که از نظر سختی ’ احساس دهانی و آزاد نمودن عطر و بو مشابه کره کاکائو می باشد .ن ’ 5 درصد فاز چربی بوده و بهتر است با پودر کاکائوی کم چرب مخلوط شود .

نقاط ضعف آنها این است که در معرض فعالیت های آنزیمی لیپاز تجزیه شده و منجر به طعم صابونی می شوند و اگربیشتر از حد مجاز استفاده شوند باعث نرمی محصولا ت نهائی شده و خطر ایجاد شکوفه چربی را بالا می برند.

2_چربی های جایگزین کره کاکائو با پایه غیر لوریک:

این چربی ها از هیدروژناسیون و تفکیک روغن های عیر لوریک مانند روغن نخل ’ دانه سویا و کتان حاصل میشوند ’ دارای ساختار تری گلیسریدی متفاوت با کره کاکائو بوده و میزان اسد الا ئیدیک در در فرم ترانس در آنهابالا می باشد. در نتیجه این چربی ها از نظر مخلوط شدن با کره کاکائو دارای محدودیت بوده و حداکثر مقدار آنهاحدود 20 در صد فازچربی می باشد باید توجه داشت که اگر بیشتر از حد مجاز از آنها استفاده شود منجر به ایجادشکوفه چربی بر روی شکلا تو کاهش براقیت ظاهری آن می شود .

مزایای استفاده از چربی های جایگزین غیرلوریک را می توان این گونه بر شمرد : تولید آنها مشابه با تولید شکلا ت های معمولی بوده بعنوان مثال فرآیندهای مخلوط کردن’ (کنج کردن و کاهش دادن اندازه ذرات ’ شکلا ت حاصله نسبت به شکلا ت های حاوی کره کاکائو از نرمی و انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است ’ قابلیت امتزاح پذیری بالائی با سایرچربی های غیر لوریک دارد ’ براقیت پایدار به شکلا ت می بخشد ’ خطر مربوط به صابونی شدن در اینمورد حذف میشود و در صورت مخلوط شدن با کره کاکائو ’ کیفیت خوراکی شکلا ت بهبود پیدا می کند ’ نیازی بهتعدیل حرارتینداشته و به طور خود بخودی در فرم کریستالی بتاپریم متبلور می شود . در مقابل در صورت مخلوطشدن با کره کاکائو ’ زمان سفت شدن را طولا نی می کند و براقیت و زمان ماندگاری را کاهش می دهد.

به خاطر فراهم نمودن شرایط مناسب جهت تولید پایدارترین فرم بلوری در شکلا ت ’ در شکلا ت های هوادهی شده مورداستفاده قرار می گیرد . بافت ارتجاعی شکلا ت ساخته شده از آنها ’ عملا“ کاربرد آن ها را در روکش کردن’ فوندانت ها’ ژله ها و مارش مالوها میسر می سازد . در مواقعی که امکان استفاده از چربی ها ی لوریک مثلCBوجود ندارد(برای دراژه کردن) ’ این چربی ها نتایج قابل قبولی ارائه نموده اند ’ بخصوص در مواقعی که خطر آنزیم ایپاز از سایر افزودنی هامانند مغزهای آجیلی وجود دارد . همچنین در شکلا ت های مغز دار و سفید نیز کار برد دارند .

تفاوتی که بین CBR لوریک و غیر لوریک وجود دارد این است که CBRلوریک فقط می تواند با پودر کاکائو کم چرب مخلوط شود ولی CBRغیر لوریک با لیکور کاکائو هم می تواند مخلوط شود.

چربی های جانشین کره کاکائو( Cocoa butter substitute CBSs):

این چربی ها از نظر شیمیایی کاملا “ متفاوت با کره کاکائو هستند ولی از نظر فیزیکی تشابه اندکی دارند ’ بیشتر لوریک بوده و برای جایگزینی 100 % به جای کره کاکائو مناسب هستند زود ذوب می شوند و نیاز به تعدیل نمودن حرارتی نداند وچون دارای ویژگی کریستالیزاسیون سریع و وسیکوزیته پائین بوده ’ برای روکش های شکلا تیبسیار کاربرد دارند.ازطرف دیگر دارای محدودیت مخلوط با کره کاکائو هستند و اکثرا“ همراه پودر کاکائو کم چرب استفاده می شوند و خطرهیدرولیز شدن و ایجاد طعم صابونی در آنها با لا می باشد چون دارای میزان بالائی از اسید لوریک هستند.

1_چربی های جانشین کره کاکائو با پایه لوریک:

بهترین منبع این نوع چربی ها ’ روغن هسته نخلPalm kernel oilمی باشد و به علت دارا بودن ساختمان شیمیائی کاملا“ متفاوت ’ دارای محدودیت مخلوط با کره کاکائو هستند و حداکثر میزان مجاز مصرفی آنها حدود ۱ درصد فاز چربیاست در صورتی که بیشتر از حد مجاز استفاده شود باعث ایجاد شکوفه چربی در شکلا ت می شود .

این چربی ها دارای محاسنی هم هستند از جمله اینکه زمان کریستالیزاسیون این محصولات که منجر به تولید خودبخودفرم بتاپریم می شود کوتاه است در نتیجه زمان عبور از کانال خنک کننده کاهش یافته و از اینرو ظرفیت تولیدافزایش میابد ’ نیاز به تعدیل حرارتی ندارد و فرآیند روکش نمودن کمتر بحرانی خواهد بود . همترین ویژگی این چربی ها ’ شکنندگی خوب ’ قابلیت قالب گیری بالا و مقاومت حرارتی آنهاست که این فاکتور هابستگی به مراحل بکار رفته در تولید دارد.

محصولا ت تهیه شده از آنها دارای براقیت اولیه بوده و معمولا “ ماندگاری براقیت نیز بالاست . همچنین اندپس پدپائینی داشته و در نتیجه حساسیت کمتر نسبت به اکسیداسیون از خود نشان می دهد . در مقابل ’ به علت عدم امتزاح پذیری آنبا کره کاکائو ’ تمام تجهیزاتی که برای شکلا ت مورد استفاده قرار گرفته است ’ باید پیش از کاربرد برای روکش هایلوریکی بطور کامل پاک شود و چنانچه در مجاورت رطوبت قرار گیرند طعم قوی صابونی ایجاد خواهندکرد و سازگاریکمی با چربی شیر دارند.

دامنه کاربرد آنها در پوشش دادن محصولا تی مثل ویفر ’ بیسکویت و مارش مالو و به عنوان یک ماده اولیه در صنایع قنادی می باشد.

2_چربی های جانشین کره کاکائو با پایه غیرلوریک:

این چربی ها شامل اجزاء حاصله از روغن های هیدروژنه شده معمولا“ روغن های سویا ’ دانه کتان ’ بادام زمینی وذرت وبلال می باشند. طول زنجیرها و وزن مولکو.لی مشابه ای با کره کاکائو داشته و از اینرو می توان آن را به میزان 20 تا 25درصدفاز چربی در کره کاکائو جایگزین کرد.

از این چربی ها در روکش کردن کیک ها ’ بیسکویت ها و سایر محصولا ت نانوائی استفاده می شود چون دارای بافتمومی شکلی هستند.



 

 

روغن براق کننده به شکل مايع مي باشد که داراي مقاومت حرارتي بالايي نيز مي باشد.

کاربرد:

براي براق کردن خشکبار استفاده مي شود که به دليل ماهيت آن ماندگاري آين محصولات را نيز افزايش مي دهد و باعث جلا و جذابيت اين محصولات مي شود.
- سرخ کردن، به دليل مقاومت بالاي اين محصول در برابر اکسيداسيون و پليمريزاسيون گزينه بسيار مناسبي است.
- خاصيت ضد چسبندگي در برخي محصولات مانند خشکبار، پاستيل و... رادارد.
- قابليت پمپ کردن واسپري کردن را دارد .




چیپس پرینگلز

 

پرینگلز یک برند چیپس سیب زمینی است که اولین بار توسط شرکت P&G تولید و درسال 1968 به بازار عرضه شد. این برند در سال 2012 به شرکت معروف تولید کننده غلات صبحانه (کرن فلکس، ...) Kellogg واگذار شد و امروزه در بیش از 140 کشور جهان به فروش می رسد و درآمدی سالیانه معادل 1.4 میلیارد دلار به همراه دارد.

چیپس سیب زمینی پرینگلز اولین بار در اکتبر سال 1968 در ایالات متحده وارد بازار شد و حدود 7 سال بعد عرضه ان در سطح بین المللی شروع شد. حکایتهای مختلفی درباره نام پرینگلز شده است که یکی از آنها مربوط به شخصی به نام مارک پرینگلز می باشد که در سال 1937 روشی در فراوری سیب زمینی را در آمریکا به ثبت رساند و بعداً توسط شرکت P&G برای بهبود مزه سیب زمینی خشک شده و فراوری شده مورد استفاده قرار گرفت. قصه ای دیگر حاکی از آن است که 2 نفر از کارمندان بخش بازاریابی شرکت P&G در محلی به نام پرینگلز زندگی می کردند و چون از نظر آوا پرینگلز با پوتیتو (سیب زمینی) همخوانی داشته پیشنهاد این اسم مطرح گشته است..

داستان به وجود آمدن پرینگلس اینگونه آغاز شد که شرکت P&G تصمیم گرفت تا چیپس هایی با کیفیت عالی تولید کند که شکایتهای مصرف کنندگان درباره شکسته و خرد بودن چیپس ها، چرب بودن آنها، و کهنه و غیر کریسپی بودن آنرا را مرتفع سازد. در اواسط دهه 60 میلادی یکی از محققین شرکت بنام الکساندر لیپا توانست مزه مورد نظر را پیدا کند و شکل چیپس نیز که یک شکل هایپربولیک پارابولوید است توسط ژنه ولف که یک مهندس مکانیک و نویسنده رمانهای ساینس فیکشن و فانتازی بود طراحی شد.

نکته قابل توجه درباره چیپس پرینگلز این است که این محصول تنها محتوی 42% سیب زمینی است و بقیه آن از موادی چون آرد سیب زمینی، ذرت، برنج و.. تشکیل شده است که با روغن نباتی و امولسیفایر ترکیب شده است.به عبارتی در تهیه این نوع چیپس، از سیب زمینی خمیر مخصوصی تهیه می کنند. سپس، خمیر را تحت فشار قرار داده و از آن چیپس های یک اندازه و هم شکلی تهیه می کنند. سپس چیپس ها را سرخ می کنند. این چیپس ها از نظر ظاهری کاملاً یک شکل و یک اندازه هستند.همین موضوع باعث شده است که بقیه تولید کنندگان چیپس سیب زمینی پرینگلس را محکوم کرده اند که اصلا چیپس نیست و به همین دلیل در سال 1975 شرکت مجبور شد که به جای استفاده از لغت " چیپس " روی بسته های خود جمله " چیپس سیب زمینی تهیه شده از سیب زمینی خشک" استفاده کند. 

 

شعار تبلیغاتی پرینگلس "once you pop, you just can’t stop" که به معنی "وقتی بازش کنی دیگه نمیتونی بس کنی" می باشد. این چیپس در مزه ههای متعددی به بازار عرضه می شود که مزه های اصلی آن شامل کلاسیک، نمک و سرکه، خامه ترش و پیاز، پنیر چدار، سس رنچ و سس باربکیو است. بعضی از مزه ها فقط در بعضی از بازارها عرضه می شوند مثلا کوکتل میگو، پنیری تند و ادویه ای، واسابی (خردل ژاپنی)، بیکن دودی و کاری فقط در بریتانیا و مزه پنیر ماتزارلا با سس مارینرا و فلفل هالوپینو فقط در آمریکا عرضه می شوند.

 

 

 



درباره وبلاگ

به وبلاگ من خوش آمدید
آخرین مطالب
پيوندها

تبادل لینک هوشمند
برای تبادل لینک  ابتدا ما را با عنوان آزمایشگاه تکنولوژی روغن و آدرس oillaboratory.LXB.ir لینک نمایید سپس مشخصات لینک خود را در زیر نوشته . در صورت وجود لینک ما در سایت شما لینکتان به طور خودکار در سایت ما قرار میگیرد.







ورود اعضا:

نام :
وب :
پیام :
2+2=:
(Refresh)

خبرنامه وب سایت:





آمار وب سایت:  

بازدید امروز : 1
بازدید دیروز : 0
بازدید هفته : 24
بازدید ماه : 145
بازدید کل : 136162
تعداد مطالب : 62
تعداد نظرات : 0
تعداد آنلاین : 1